24 сентября - День машиностроителя.
Без лудильщика невозможно представить радиаторное производство. Именно с него начинается технологический процесс изготовления теплообменника, он же закладывает качество и привлекательный внешний вид будущего изделия. Накануне Дня машиностроителя о тонкостях своей профессии нам рассказал высококвалифицированный специалист, лудильщик горячим способом Олег Самков. А формальным поводом для встречи стало то, что в этом году имя Олега Николаевича занесено в Книгу почёта Шадринского автоагрегатного завода.
Почему «трубочник»?
Вообще по образованию я газоэлектросварщик, в цех пришел в 1995 году, сначала работал на сборке радиаторов. Но в период, когда опытные специалисты по лужению уходили на пенсию, и нужны были молодые кадры, решил попробовать себя в новом деле. Быстро понял, что работа мне по нраву, занимаюсь ей уже 22 года.
Официально моя профессия называется «лудильщик горячим способом, занятый лужением с использованием припоя, содержащего свинец и канцерогены». Но лужение - только часть большого техпроцесса, связанного с изготовлением латунных трубок прямоугольного сечения, которые используются при сборке радиаторов. Поэтому в народе нас зовут «трубочниками».
У нас на участке хорошие ребята трудятся, опытные. Стаж работы у всех не менее пяти лет. Полгода назад приняли ученика, и он уже неплохо справляется. Упорный, готов учиться.
15-метровая машина
Протяженность моей машины, от зарядки рулона с лентой до места, где появляется готовое изделие, почти 15 метров. По сути, это небольшой конвейер. Только за все этапы отвечает один специалист. Оборудование американской компании «Интертекс», позволяет отрезать от заготовок трубки любого размера. Это очень удобно, поскольку номенклатура очень большая. Установлена машина в советское время, но оснастка - ролики, отрезные ножи - постоянно обновляются. Оставлять её без присмотра нельзя, оборудование требует постоянного контроля, так что времени посидеть на стуле нет.
Сложная работа
Это связано со множеством факторов. Во-первых, материал - латунная лента, физические характеристики которой всё время меняются. Даже лента в рулонах одной партии может существенно отличаться! Одна жёстче, другая мягче, третья толще, четвёртая чуть тоньше... Допуск достигает четырёх десятых миллиметра, а это довольно много. Приходится постоянно подстраивать оборудование под исходную ленту. Ведь очень важно, чтобы готовая трубка соответствовала чертежу.
Второй фактор, усложняющий работу, - сжатый воздух. Он необходим для сдувания посторонних микрочастиц с заготовок. Давление воздуха также всё время «плавает» в разных пределах, его необходимо регулировать и контролировать.
Как стать лудильщиком?
Необходимо большое желание и чёткое понимание принципов работы оборудования. Нужно думать над каждым своим шагом и предугадывать, к чему он приведёт. К примеру в ванне с припоем держится определённая температура. Ты знаешь об этом, и спокойно работаешь. Но стоит добавить «чушку» дополнительного припоя, как в процессе его растворения температура материала упадёт на 5-6 градусов. И сразу срабатывает эффект домино — из-за кажущейся «мелочи» припой будет накладываться не так, как предыдущий. В результате формование трубки также пойдёт немного иначе.
Подобные нюансы начинаешь учитывать только с опытом. Поэтому, чтобы выучиться на трубочника, нужен примерно год ежедневной практики. Самое главное — научиться быстро разрешать возникающие проблемы. Мы, как пионеры, должны быть готовы ко всему.
Владимир ЗЛОДЕЕВ, фото Ларисы ПАТРАКЕЕВОЙ
